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一般零件的工藝路線是如何安排的？ 機(jī)械加工報價計算公式？ 精密機(jī)械零件加工需要注意哪些因素？ 機(jī)械加工經(jīng)營范圍？ 小孔的加工方法？

一般零件的工藝路線是如何安排的？

擬定工藝路線的一般原則如下。

　　1、先加工基準(zhǔn)面

　　零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。

　　2、劃分加工階段

　　加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量;有利于合理使用設(shè)備;便于安排熱處理工序;以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

　　3、先孔后面

對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

　　4、主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨等)，應(yīng)放在工藝路線最后階段進(jìn)行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。

　　上述為機(jī)械加工工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。

　　(1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進(jìn)行。因?yàn)榇旨庸r，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。

(2)、合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行，精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長精密機(jī)床的使用壽命。

　　(3)、在機(jī)械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。

機(jī)械加工報價計算公式？

機(jī)械行業(yè)的加工報價并沒有統(tǒng)一的公式，而是根據(jù)不同的情況不同的機(jī)械來分別計算的。具體方式如下：一、以工時來計價的方法： 1、每小時15元：主要包括Z25鉆床、CA6140車床、刨床、鋸床這幾種加工方式，以及鉗工的大部分工作。 2、每小時20元：主要包括立銑床、臥銑床、線切割、大車床和龍門銑床等加工方式。 計時的單位從開始接受加工任務(wù)到完成整個工程驗(yàn)收合格結(jié)束。 二、根據(jù)零件、數(shù)量、精度的要求進(jìn)行計價的方法： 1、銑床加工類的一般鍵槽加工。（1）長寬比小于10：按照鍵槽寬度×5 來計算，最低為5元。 （2）長寬比超過10：按照長寬比×基價×0.1收取。如果對于未知有嚴(yán)格的要求×2來計算。硬度大于HRC40的材料加工按照基價×2計算。 （3）花鍵加工（長涇比小于5）：按照花鍵外徑×0.8來收取，最低15元。 （4）一般齒輪類加工：模數(shù)×齒數(shù)×0.5元收取。 （5）一般平面加工類按每平方米1.5元收取，最低5元，一般鏜孔加工按照孔直徑×0.25收取。 2、鉆孔加工一般材料。（1）深徑比不大于2.5倍直徑25mm：直徑×0.05。 （2）直徑25―60mm：鉆頭直徑×0.12，最小孔收費(fèi)不低于0.5元。 （3）深徑比大于2.5倍直徑的一般材料：基價×深徑比×0.4收取。 （4）對孔徑精度要求小于0.1mm或?qū)χ行木嘁笮∮?.1mm：基價×5計算。 3、車床加工類一般精度光軸加工。 （1）長涇比不大于10：工件毛坯尺寸×0.2計費(fèi)，最低5元。 （2）長徑比大于10：一般光軸基價×長涇比數(shù)×0.15。 （3）精度要求在0.05mm以內(nèi)，或者要求帶錐度：光軸基價×2收取。 （4）一般階梯軸（風(fēng)機(jī)軸、泵軸、減速器軸、砂輪軸、電機(jī)軸、主軸）：基價×2收取。 （5）階梯軸帶有錐度、內(nèi)外螺紋：基價×3收取。 4、帶鋸加工類。 （1）一般圓鋼、厚壁管、方鋼截斷：每平方米5元，最低5元。 （2）一般鋼板切斷、分條、開角：沒平方米10元，最低10元。機(jī)械行業(yè)：機(jī)械行業(yè)，只要是與機(jī)械有關(guān)的行業(yè)都可以說是機(jī)械行業(yè)，這個分為廣義的機(jī)械行業(yè)與狹義的機(jī)械行業(yè)。從機(jī)械行業(yè)形勢分析，企業(yè)手持訂單的增長幅度并不低，預(yù)計不會出現(xiàn)使生產(chǎn)大起大落的問題。下半年機(jī)械工業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行態(tài)勢仍保持穩(wěn)步增長。工業(yè)總產(chǎn)值、工業(yè)增加值、主營業(yè)務(wù)收入、利潤總額、外貿(mào)出口額將保持25%左右的較高速度增長。

精密機(jī)械零件加工需要注意哪些因素？

精密機(jī)械零件加工時要注意：材料，同一種材料有多種型號，性能不同；加工工藝流程：流程不對，努力白費(fèi)；加工的經(jīng)驗(yàn)：精密件加工的操作員需要有一定的工作經(jīng)驗(yàn)；檢測：從制程檢-巡檢-首檢-全檢等各個檢測工序都必須認(rèn)真仔細(xì)檢測。

以上，歡迎補(bǔ)充~

機(jī)械加工經(jīng)營范圍？

機(jī)械加工廠營業(yè)執(zhí)照經(jīng)營范圍包括：

從事精密機(jī)械零件設(shè)計、加工、生產(chǎn)、銷售，以及配件、模具、橡膠塑料件的生產(chǎn)、復(fù)雜精密零件加工、非標(biāo)零件加工、鈦合金加工、3D打印件、鈑金加工件、注塑模具、沖壓件加工、壓鑄鋁模具等非標(biāo)加工件的加工等。

機(jī)械配件、機(jī)電設(shè)備、金屬制品、電線電纜、發(fā)電設(shè)備、勵磁設(shè)備、通用機(jī)械設(shè)備、磨煤機(jī)、閥門、消防器材加工、制造、銷售。

小孔的加工方法？

　　小孔常用以下方法加工:

　?、?鉆孔 在模具零件上用鉆頭鉆孔主要有兩種方式:一種是鉆頭回轉(zhuǎn),零件固定不回轉(zhuǎn),如在普通臺式鉆床,搖臂鉆,鏜床上鉆孔;另一種方式則是零件回轉(zhuǎn)而鉆頭不回轉(zhuǎn),如在車床上鉆孔。這兩種不同的鉆孔方式所產(chǎn)生的誤差不一樣,在鉆床或鏜床上鉆孔,由于是鉆頭回轉(zhuǎn),使剛性不強(qiáng)的鉆頭易引偏,被加工孔的中心線偏移,但孔徑不會發(fā)生變化。

鉆頭的直徑一般不超過75mm,若鉆孔徑大于30mm以上,通常采用兩次鉆削,即先用直徑較小的鉆頭(被要求加工孔徑尺寸的0.5~0.7倍)先鉆孔,再用孔徑合適的鉆頭進(jìn)行第二次擴(kuò)鉆,直到加工到所要求的直徑,以減小進(jìn)給力。

　　鉆頭鉆孔的加工精度,一般可以達(dá)到IT11~IT13級,表面粗糙度Ra為5.0~12.5um。

　　② 擴(kuò)孔 是用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)大零件孔徑的加工方法。他既可以作為精加工(鉸孔,鏜孔)前的預(yù)加工,也可以作為要求不高的孔徑最終加工。擴(kuò)孔的加工精度,一般可以達(dá)到IT10~IT13級,表面粗糙度Ra為0.3~3.2um。

　?、?鉸孔 是用鉸刀對未淬火孔進(jìn)行精加工的一種孔徑的加工方法。鉸孔的加工精度,一般可以達(dá)到IT6~IT10級,表面粗糙度Ra為0.4~0.2um。

在模具制造加工中,一般用手工鉸孔,其優(yōu)點(diǎn)是切削速度慢,不易升溫和產(chǎn)生積屑瘤,切削時無振動,容易控制中心位置。因此當(dāng)孔的精度要求很高時,主要用手工鉸孔,或用機(jī)床粗鉸再用手工精鉸。

　　在鉸孔時應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

　　a. 合理選擇鉸削余量及切削規(guī)范。

　　b. 鉸刀刃口要好平整,并提高刃磨質(zhì)量。

　　c. 鉸削鋼材時,要用乳化液作為切削液。

　?、?車孔 在車床上車孔,主要特征是零件隨主軸回轉(zhuǎn),而做進(jìn)給運(yùn)動,其加工后的孔軸心線與零件的回轉(zhuǎn)軸線同軸。孔的圓度主要取決于機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度,孔的縱向幾何形狀誤差主要取決于的進(jìn)給方向。這種車孔方式適用于加工外圓表面與孔要求有同軸的零件。

⑤ 鏜孔 在鏜床上鏜孔,主要靠回轉(zhuǎn),而零件做進(jìn)給運(yùn)動。這種鏜孔方式,其鏜桿變形對孔的縱向形狀精度無影響,而工作臺進(jìn)給方向的偏斜或不直會使孔中心線產(chǎn)生形狀誤差。

　　鏜孔也可以在車床,銑床,數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行,其應(yīng)用范圍廣泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。對直徑較大的孔,鏜孔幾乎是唯一的方法。鏜孔加工精度一般可以達(dá)到IT7~IT10級,表面粗糙度Ra為0.63~1.0um。