cnc加工多鉆孔方法包括：鉆孔、烘干和鏜孔、銑床、烘干和醫(yī)美加工。無論數(shù)控機床是大還是小，簡單還是復(fù)雜，都能分為五類。

1、鉆孔

鉆孔是選用稱作麻花鉆的轉(zhuǎn)動鉆孔在固體金屬上鉆孔的操作過程。用于鉆孔的數(shù)控滾珠軸承稱作杜博韋。鉆孔機的種類和規(guī)格也許多。除了鉆孔，鉆孔機還能進行其他加工。鉆孔時，鉆孔被錘打并固定。鉆孔在鉆進鉆孔的與此同時轉(zhuǎn)動。

2、烘干

普通滾珠軸承是烘干零件最常用的機器。烘干是從鉆孔上除去金屬。當(dāng)鉆孔轉(zhuǎn)動時，沿鉆孔烘干。

鏜孔是一種擴大或進一步加工在金屬鉆孔上鉆孔或鑄成的孔的方法。滾珠軸承上的鏜削是由刀柄順利完成的，該在向鉆孔烘干的與此同時轉(zhuǎn)動。

3、銑床

銑床是轉(zhuǎn)動工具烘干金屬的操作過程。這種具有數(shù)個烘干刃，稱作車床。

4、烘干

烘干是選用稱作鉆孔的鉆孔除去金屬的方法。鉆孔通過烘干順利完成。烘干后鉆孔體積準(zhǔn)確扁平。烘干圓形鉆孔時，鉆孔轉(zhuǎn)動并烘干轉(zhuǎn)動的鉆孔。烘干正方形鉆孔時，鉆孔在鉆孔轉(zhuǎn)動的與此同時往復(fù)終端。烘干工藝是將軟質(zhì)鉆孔經(jīng)退火后精加工，以達(dá)至精確的體積。

5、醫(yī)美CNC加工:

選小刀柄進行氣刨、龍門烘干和內(nèi)襯機精密正方形。用成形機加工時，鉆孔烘干，在鉆孔上往復(fù)終端。選用龍門烘干時，瞄準(zhǔn)或烘干鉆孔，鉆孔在下方往復(fù)終端。

許多CNC加工廠家為了滿足市場需求，配備龐大的庫，來囊括加工零部件的精度與強度。而批量cnc加工零部件的方法是優(yōu)先選擇零部件加工精度與結(jié)實的程度決定。那CNC小批量加工須要注意什么？

一、過切檢查

過切是常有的問題，要特別重視。最重要的檢視辦法是將刀路模似一遍，在頂快照、邊快照重復(fù)檢査，沒有檢視的刀路不許可上機加工。外形銑床時，下刀位優(yōu)先選擇小當(dāng)，也會過切，能轉(zhuǎn)變下刀點來避免。

二、鑄件粒度

對于數(shù)控滾珠軸承加工的零件的精確度是非常嚴(yán)格的，只有達(dá)至要求的精確度，才能選用而判斷而此精確度，主要是看他對體積的控制力，如果而此精確度在粒度能波動的規(guī)定范圍內(nèi)，零件就是符合要求的，如果超過粒度，就是不符合要求的。

三、裝夾CNC加工：

炮身安裝上機前，其公差配合位置，應(yīng)用清潔布抹干凈。對長度選小刀刃對刀方式（特殊情形小刀中對刀的情形），對刀時需仔細(xì)錄入程序單指示。當(dāng)程式碼中斷或另行必須重新對刀時，應(yīng)特別注意深度是主持者與前面相連接，一般情形下可先行調(diào)高0.1mm行，然后根據(jù)情形再作調(diào)整。轉(zhuǎn)動收拆式的炮身，如選用脂類烘干液，應(yīng)每半月用機油浸數(shù)小據(jù)聞維修保養(yǎng)。

四、CNC加工順序的安排：

安排cnc加工順序時，基本原則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了這些基本原則，還應(yīng)：按集中工序加工，避免同一把多次重復(fù)選用，減少換刀次數(shù)和時間。同軸度要求很高的孔系，應(yīng)在一次定位后，把該孔系的加工全部順利完成后，再對其它坐標(biāo)位置的孔系進行加工，這樣能消除重復(fù)定位時產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。優(yōu)先選擇確定好刀點和換刀點，一旦確定好后，不宜更換。